Denetimler

Hedefimiz: Aşağıdaki denetimler için firmaların hazırlanmasında, denetime girmiş ama sonucu yeterli olmayan firmaların aksiyonlarının giderilmesinde danışmalık hizmeti vermek.

• Laboratuvar Denetimleri
  •  Boyutsal ölçüm laboratuvarlarını  Norm ISO 17025  e göre denetlemek veya denetime hazırlamak.
• ASES - Alliance Supplier Evaluation Standard
  • Renault’ a parça üreten imalatçı paneline girmek için ön koşullardan biri ASES denetiminden uygun bir sonuç (Min.C) alınmasıdır.
• SHC – Supplier Health Check
  • Renault’a seri şartlarda parça veren imalatçılarda;
    • Artan kalite ve satış sonrası problemleri,
    • Üretim rakamlarının yüksek olması,
    • Renault paneline alınmak istenmesi,
    • En son yapılan SHC denetiminin üzerinden 3 yıl geçmesi durumunda yapılan bir denetimdir.
• Supplier Process Qualification
  • • Bu denetim her türlü endüstriyel prosesin onayı ve seri şartlarda üretim yapabileceğini değerlendirmek için uygulanabilir.
• FW – Firewall Audit – Kalite Duvarı Denetimi
  • • Öncelikle proje bitiminde üretim adetlerinin kademeli olarak arttığı ilk 3 aydaki yapılan ilave kontrollerin uygunluğunu denetlemek için yapılan bir denetimdir.
• 8D Audit
  • • Seri şartlarda yaşanan kalite problemleri sonrasında farklı etaplarda gerçekleştirilen aksiyonların sonuçlarını ve devamlılığını sorgulamak için yapılan bir denetimdir.
• Control Plan Audit – Kontrol Planı Denetimi
  • • Onaylanmış kontrol planının seri şartlarda (giriş kaliteden sevkiyata kadar olan tüm kontrol parametrelerinin) uygulanıp-uygulanmadığını sorgulayan bir denetimdir.
• Start-up Audit – İlk parça onay denetimi
  • • Uzun süreli üretim duruşları sonrasında ilk üretime başlandığında proses ve kontrol şartlarının uygunluğunu denetlemek için yapılır.
• Cleanliness Audit - Temizlik Denetimi
  • • Araç üzerinde hava,su,yağ,yakıt sistemlerinde kullanılan parçaların üretim proseslerinde kirlilik seviyesini değerlendirmek için yapılan bir denetimdir.